氣力輸送系統是一種將物料通過氣流輸送的裝置，常用于工業生產中物料的輸送和處理。氣力輸送廠家為了保證氣力輸送系統的正常運行，同時確保輸送的速度和精度，需要從多個方面進行考慮和優化。

首先，在設計和選擇氣力輸送系統時，需要充分考慮輸送物料的性質和要求，以確定合適的輸送管道直徑、氣流速度和壓力。過高的壓力和速度可能導致物料在管道中的過快流動，造成顆粒的破碎和混合，降低輸送精度。而過低的壓力和速度則可能導致物料滯留在管道中，造成堵塞和停機現象，影響輸送速度。因此，在設計氣力輸送系統時，需要根據物料的密度、粒度和濕度等特性，合理選擇管道直徑和氣流速度，并通過實驗和計算等手段進行驗證和優化。

其次，在氣力輸送系統的運行過程中，需要對氣流壓力和速度進行實時監控和調節，以保持穩定的輸送速度和精度。一種常用的方法是使用壓力傳感器和流量計等儀表進行監測和控制。通過實時反饋的壓力和流量數據，可以及時調整氣源壓力和閥門開度，以保持適當的壓力和速度。此外，還可以使用逆變器等變頻調速裝置，根據實際需求對氣源進行調節，實現精確的輸送速度控制。

此外，在保證輸送速度和精度的同時，還需要考慮物料的儲存和供給方式。對于容易堆積、粘連或結塊的物料，可以采用有限元分析和模擬實驗等方法，進行料倉和導流裝置的優化設計，以減少雜質和粉塵的積聚，并確保物料的均勻供給。同時，還可以通過采用振動器、旋轉清潔裝置等輔助設備，對輸送管道進行定期清潔和維護，防止物料積聚和致密現象，保證輸送的速度和精度。

當氣力輸送系統出現故障時，可以通過以下步驟進行排查和修復：

1. 觀察和記錄現象：注意觀察輸送管道中的物料流動情況、氣流壓力和速度的變化，以及設備的運行狀態和報警信息等。記錄故障發生的時間、位置和現象，為后續排查提供參考。

2. 檢查氣源和壓縮空氣系統：首先檢查氣源的供氣壓力和流量是否正常。如果發現供氣壓力過低或無氣流輸出，應檢查氣源設備和管路是否存在故障，如氣壓調節閥、過濾器和管道連接等。

3. 檢查輸送管道和閥門：檢查輸送管道是否存在堵塞、積聚或磨損等情況，并及時進行清理和維護。同時，檢查閥門和閥門開度是否正常，防止過高或過低的氣流速度導致輸送的不準確。

4. 檢查儀表和控制系統：檢查壓力傳感器、流量計和控制閥門等儀表設備是否正常工作，以及儀表和控制系統之間的連接線路是否良好。對于電氣故障，可以檢查電源和保險絲等。

5. 檢查輔助設備和配件：如果使用了振動器、旋轉清潔裝置或過濾器等輔助設備，需要檢查其工作狀態和清潔狀況，確保正常運行。同時，檢查氣力輸送系統的配件和連接件是否緊固可靠，如密封墊片和管道接頭等。

6. 其他可能的故障原因：如果以上步驟都未發現問題，可以考慮其他可能的故障原因，如物料流動性質的變化、輸送管道的變形或磨損等。根據具體情況，采取相應的修復措施或進行更詳細的排查。

總之，氣力輸送系統保證輸送的速度和精度需要從設計、監控和維護等多個方面進行考慮和優化。在出現故障時，需要有系統的排查和修復方法，以確保系統的正常運行。