（1）混合比、氣流速度等工藝參數的選擇應合理。輸送管直徑太小，容易堵塞。氣力輸送廠家建議，對于流動性差的物料，混合比又較大時一般建議小管徑約取對于流動性好的物料，混合比很低時管徑可小些。

（2）管道布置應合理，應選擇輸送距離短、彎管數量少、布置不集中、轉向角小、換向器彎管曲率半徑大的方案。局部阻力增加的零件，如彎頭和換向器，應盡可能靠近高壓端，即加壓時靠近發送罐，泵送時靠近氣源機器的端部。

（3）對于高壓壓力輸送裝置，如果管道容易堵塞或局部阻力較大，可安裝增壓器。對于壓力輸送裝置，也可以設置帶有截止閥的排氣管道。當閥門堵塞時，打開閥門，依次吹掃壓縮空氣，逐段吹掃堵塞層。對于負壓氣力輸送，可以在容易堵塞的地方打開幾個孔徑可調的塞子。當輸送管道堵塞時，打開它讓空氣進入并吹過。

（4）供氣系統應保證足夠的氣量和穩定的壓力，因此應選擇性能良好的氣源機械，并配備足夠容量的專用儲氣罐和氣水分離器。如果氣源來自主空氣壓縮站，專用儲氣罐的進氣管還應配備單向閥，以防止壓縮空氣因其他干擾而回流。

（5）在材料交付前，應清潔系統，給料機應均勻地供應材料。發送罐的設置應合理。如果出口太小，錐度不夠，壁面不光滑，會影響均勻排放。如果結構不合理，壓力損失增加，也容易造成堵塞。

（6）輸送系統應盡可能配備液位指示器、報警器等，實現半自動或全自動控制，以消除操作錯誤或及時處理異?，F象，防止堵塞。

（7）當輸送一些粘性材料時，需要使用鋼刷球（直徑略小于輸送管內徑）和一些粗石英砂，每天輸送完成后，通過變送器將其送至輸送管，以清潔管道。

（8）啟動前檢查整個系統的設備、管道、控制元件等，發現異常現象及時處理和修復。應清除儲氣罐和氣水分離器中的水分，清理卸料器，準備好材料接收系統，氣源壓力和流量應正常，管道應光滑無漏氣，換向器方向應正確。

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